IVECO BUS recycle 18 tonnes d’aluminium pour fabriquer de nouvelles pièces

À Córdoba, en Argentine, IVECO BUS transforme ses chutes d’aluminium en composants destinés à ses véhicules. Lancée sur le site de production local, cette démarche d’économie circulaire a déjà permis de valoriser plus de 18 tonnes d’aluminium et de fabriquer plus de 4 400 supports de pédalier.

Un déchet réintroduit dans la production

Les chutes d’aluminium issues de la fabrication sont d’abord triées et récupérées sur le site de Córdoba. Elles sont ensuite confiées à un spécialiste de la fonderie qui les utilise comme matière première pour produire de nouveaux composants.

Les supports de pédalier ainsi obtenus sont fabriqués à partir de 100 % d’aluminium recyclé. Le matériau, qui était auparavant considéré comme un déchet, retrouve donc une place dans la chaîne industrielle, avec à la clé une réduction du recours aux matières premières neuves.

Le 170G21 au gaz naturel bénéficie du dispositif

Le 170G21 au gaz naturel, premier modèle produit en Argentine à intégrer cette technologie, est équipé de ces supports de pédalier recyclés. Le modèle devient ainsi l’une des illustrations de la stratégie multi-énergies d’IVECO dans le pays, en associant motorisation alternative et économie circulaire.

Le dispositif ne se limite toutefois pas aux autobus : les mêmes composants sont également utilisés sur des camions IVECO, donnant à cette initiative une portée industrielle plus large.

Des gains environnementaux et économiques

Pour IVECO BUS, cette boucle de recyclage permet à la fois d’améliorer la gestion des déchets, de sécuriser l’accès à certaines matières premières et de réduire le coût des pièces produites. Le constructeur présente ainsi l’économie circulaire non seulement comme un enjeu environnemental, mais aussi comme un levier de compétitivité industrielle.